维萨拉和 Via Separations：采用先进黑液技术衡量成效

维萨拉解决方案：将 PR23SD 在线折光仪用于 TDS 原位在线测量

在维萨拉黑液原位在线测量解决方案的关键支持下，国际纸业 Grande Prairie 工厂创新膜过滤系统的能耗降低了 76%

当 Via Separations 着手将一项用于纸浆厂黑液浓缩的突破性膜技术商业化时，该公司深知，证明这套系统的性能将是重中之重。数十年来，纸浆厂一直依赖大型蒸发器，在回收工序前对由有机物和无机物构成的黏稠腐蚀性混合物进行煮沸脱水处理。该工艺不仅消耗大量蒸汽、造成产能瓶颈，最终还会推高运营成本。

Via Separations 的创新技术有望实现节能和化学品成本削减，但尚未在商业化规模场景中得到应用。在整个工艺流程中，对总固形物 (TDS) 进行精准可靠的测量，对于证明 Via 技术的性能表现至关重要。

挑战：证明一项首创技术

黑液 — 硫酸盐法制浆过程中产生的腐蚀性副产品，因其性状常被比作“树浆汤”，具有独特的测量难度。这是一种粘性强、腐蚀性高的流体，含有源自木材的有机分子、氢氧化钠及其他无机化合物，pH 值约为 13，温度可达 80℃。黑液从蒸煮器和洗涤器输送至蒸发器，最终进入回收锅炉的过程中，必须先将其溶解固体含量从约 15% 浓缩至 70% 以上，才能送入回收锅炉进行焚烧处理。

传统蒸发系统通过煮沸脱水的方式实现这种浓缩效果，该工艺属于高能耗的热加工流程，是纸浆厂蒸汽消耗量居高不下的主要原因。在纸浆厂，蒸发器的蒸汽消耗量往往仅次于造纸机，同时也是生产环节中常见的产能瓶颈。如果上游工序的固体含量下降，蒸发器将难以维持正常运行，进而导致效率降低、稳定性受损。

Via Separations 研发了一款基于氧化石墨烯技术的膜法替代方案，通过机械方式实现水与固形物的分离，无需借助热能蒸发浓缩。

这一技术理念很有前景。中试结果表明，Via 的过滤系统可显著降低能耗以及资本支出和运营成本。但此前，从未有企业成功将膜分离技术应用于黑液浓缩工艺。

方法：使用维萨拉折光仪进行连续原位在线测量

Via Separations 需要一种能够耐受严苛工业环境，同时可输出精确、连续测量数据的检测仪表，以此验证膜分离技术的性能。基于此前在同类应用场景中使用维萨拉折光仪的成功经验，该团队最终选择了 PR23SD 在线折光仪。

Via 的创新系统在关键节点安装了三台维萨拉折光仪，以全面掌握系统性能： 

1. 监测进入膜分离系统的进料
2. 监测从膜分离系统排出的浓缩液
3. 监测渗透液（即分离出的净水），以验证水质